DTY性能对织造的影响

涤纶拉伸变形丝(DTY)规格多，物理指标、外观及染色、退绕性能差异大，因此需根据不同的织造要求及用途选择适合的DTY才能体现最佳效果。

 

DTY后道织机有喷水、喷气织机，圆机以及经编机等。DTY有的用于经、纬纱用途，有的需要上浆，有的需要蒸纱，有的需要加捻。色织行业需要倒筒、染色再织造，特殊需求层出不穷。用DTY制得的最终面料主要有：剪绒、磨绒、摇粒绒等圆机绒类织物，提花等剑杆装饰类织物，牛津布等常规机织物，剖绒、剪绒、网眼等经编类织物，毛衫类横机织物，窄带织物等。

 

本文讨论了涤纶DTY的物理指标、染色性能、外观和退绕性能对后道织造的影响，并提出了相应的调整方法。

 

1DTY物理指标对织造的影响   

DTY物理指标包括线密度、断裂强伸度、卷曲收缩率、沸水收缩率、网络度等。

1线密度    

• 线密度的影响  

线密度也称纤度，表征纤维的粗细。线密度主要根据而料的克重确定，以167dtex/48f为例，在国标范围内其纤度见表1。

②线密度调整方法   

线密度调整方法有两种：一是调整预取向丝（POY）纤度，其次是适当调整加弹拉伸倍数。以167dtex/48f为例，线密度调整方法及影响见表2。

2卷曲收缩率    

• 卷曲收缩率的影响  

DTY卷曲收缩率赋予而料一定的弹力，根据面料弹力要求，需要不同的卷曲收缩率。弹力面料和绷带类需要高的卷曲收缩率，缝纫线和光泽度要求高的袖标产品需要低的卷曲收缩率。卷曲收缩率对面料性能影响见表3。

②卷曲收缩率的调整 

温度：随着变形温度的升高，卷曲收缩率上升。这是因为变形温度升高后，纤维塑性增加，容易发生形变，因此有利于提高弹性，见图1。但是变形温度过高时，大分了链间滑移，会造成织物上出现纹条和紧点。根据对卷缩收缩率的需求，变形温度一般在185～230℃之间调整，纤维可获得最佳弹性。

定形式热箱是对丝条补充定形，消除纤维内部应力，促使部分高能量链段解取向，使品格更加完善，最终达到增强尺寸稳定性的目的。从图2可知，随着定形温度的下降，纤维卷曲收缩率上升。

假捻盘片：加弹机的摩擦盘组合通常可在1-4-1至1-8-1之间。为了获得更高的弹性，应适当考虑增加假捻盘片的个数，以增加丝条的捻度，从而提高卷曲收缩率。图3是生产167dtex/48fDTY时不同摩擦盘组合下得到的纤维卷曲收缩率。从图3可知，随着假捻盘片的增加，纤维卷曲收缩率上升。由于打滑的原因，当摩擦盘组合达到1-7-1时，纤维的卷曲收缩率变化幅度较小。同时，工作盘数越多，操作难度也越大。

拉伸倍率与加工速度：随着拉伸倍数增加，DTY纤度和卷曲收缩率降低，见图4。拉伸倍率的改变，将影响加工速度和毛丝。若拉伸倍率太低，加工张力变小，导致加工过程不稳定，丝条抖动出现僵丝；相反，太高的拉伸倍数容易形成毛丝，影响DTY强度和外观。3网络度    

• 网络度的影响  

DTY加弹之后较为松散，不适合高速织造，适当网络可以提高纤维集束性，利于织造。不过增加网络之后，纤维柔软性降低，单纱间缠结，后道不容易拉毛、磨毛，因此较重的网络不适合圆机而料以及毛绒类面料。各种网络情况与常用的介适用途见表4。使用不合适网络的DTY，会对织造过程及面料效果产生影响；若用网络过重的DTY去加捻，则不易上捻：纬纱若使用重网络DTY，会形成蚂蚁斑；倒绒产品若符使用重网络，则起不了毛绒；免浆纱和剑杆类面料符网络牢度不够，会频繁断头无法织造：使用网络过少的DTY生产宽幅纬纱，会出现纬缩疵品。

• 网络度调整方法

在压缩空气作用下，通过网络喷嘴，DTY单纱相互缠结形成网络。网络与喷嘴丝道直径、压缩空气通道直径、喷嘴形状、辅助罗拉、涡流腔等硬件以及压力、超喂率等工艺条件有关。

喷嘴丝道直径影响网络均匀性：丝道直径过大，压缩空气将通过丝道空间溢失造成浪费；丝道直径过小，网络不均匀，每隔一段会出现网络牢度不够。表5显示，使用P2和P4喷嘴，尽管网络牢度都可以达到80％以上，但P4喷嘴网络均匀，而P2喷嘴纵向反复出现网络间断性不牢。从表6看出：P2和SI喷嘴相比，因为压空通道直径增加，纤维受力增加，使单纱缠结程度增强，网络牢度增加。使用P2喷嘴，辅助罗拉对网络牢度也有影响，由于丝条在喷嘴附近更加稳定，有利于提高网络牢度。影响网络牢度的工艺条件主要有网络压空和辅助罗拉超喂率。图5是P2喷嘴生产167dtex/48 f产品的网络压空与网络牢度的关系图。随着网络压空增加，网络牢度快速增加，当压缩空气达到0.35 MPa附近，网络牢度达到最大值。网络压空继续增加，网络牢度有轻微下降，这可能是网络牢度达到最高值之后，过大的网络压空反而吹散了部分网络节点。

4含油率    

DTY织造退绕时，因摩擦形成静电，影响产品退绕。为了减小静电，增加集束性能，通常会在卷绕前上油。

 

但是DTY油剂中的抗静电剂等会造成退浆、前处理过程中泡沫多，泡沭残留容易形成染色色斑。同时，油剂的气味和色泽，对织带、口罩等产品会产生负作用。

 

DTY应该根据用途，合理选择含油率。纯粹从技术角度考虑，500 m/min以上的加工速度，含油率可以控制在1.5％%~3.0%之间；500 m/min以下的加工速度，含油率可以控制在1％左右。

2 DTY染色性能对织造的影响   

对染色织物而言，DTY染色性能至关重要，常见的染色问题有批量性色差和单锭性色差。

1批量性染色不均匀的因素及解决办法    

• 预取向丝（POY）原料  

POY原料问题是引起DTY染色均匀性差的最常见情况。由于聚酯的稳定性、POY侧吹条件和温度均匀性等原因，造成POY条干均匀性差、锭位间动态热应力均匀性差，从而会使DTY加T断头多，染色时产生条纹、色差，其色差常常表现为小色差多、袜带上色不均匀。

• DTY加工工艺  

太高的力工速度会引起丝条在变形热箱和冷却板上跳动，导致受热不一致，使假捻过程不稳定，导致DTY出现批量性僵丝和竹节。另外，对一些特殊品种，如高卷缩、高伸长DTY，需要降低加工速度，否则也会出现批量性僵丝、竹节。

• 染色方法

一般DTY厂家都用常温、常压染色，由于温度和压力不够，染料没有充分进入纤维，更多的染料吸附在纤维表层，不能完全表征纤维的吸色性能。    表8是模拟工业生产染色流程巾的高温、高压染色和测试用的常温、常压染色对比，对1000只167dtex/48 f丝饼染色表明，高温、高压染色更能显现问题。为了提高DTY色差检验，采用高温、高压染色作为袜带判等是必要的。2单锭性染色色差的因素    

单锭性染色色差因素包括：随机性的丝道不正，因锭位的零部件缺陷，织袜判色等错误。3各种织机对染色性能的要求     圆机产品由于织造设备本身固有的缺陷，要求各路进纱长度及张力必须单独调试，很难做到完全一致，况且运行中的磨损情况各锭位间存在差异，这些设备差异对而料染色均匀性均有影响。在所有的织机巾，圆机产品最容易出现色差（横条）。

机织经纱用途因为同时使用的DTY丝饼数量多，最多可达1800只，对染色均匀性要求虽没有圆机那么严格，但相对也比较高。

经编机由于产品密度低，尤其是网眼产品，不容易显色差，对染色均匀性要求一般。

总体来说，各种用途对染色均匀性的要求程度排列如下：圆机>喷水(气）经纱>经编>纬纱>窄带、包覆等。

3 DTY外观对织造的影响 

DTY外观项目包括僵丝、毛丝、油污丝、绊丝等成型问题。

僵丝对而料的影响及其解决办法见2.1.2的调整方法。

毛丝对织造的影响视用途而定。用作经纱时，由于织造反复开口的摩擦大，会影响织造断头。单面毛丝一般是由横动导丝器损伤引起，整而毛丝一般可通过更换转向瓷件解决。

严重的绊丝是由于在织造过程巾，丝条退不出来被拉断。引起绊丝的原因见表9。4退绕性能对织造的影响及调整方法   

DTY退绕性能对用途有重要影响，退绕不良分两种情况：一种是退绕时纤维在丝饼上搭丝打结，这种情况多出现在多孔细？丝；另一种是做经纱时虽然能退绕，但是更换经轴等情况停车时，张力调节器和丝饼之间的丝条会扭结，造成断头增加或者扭结的的节点卷入经轴。

解决退绕问题（见表10）：一种方法是生产无扭或低扭产品，可以通过无扭喷嘴来消除残余扭矩，或者通过将S、Z捻合股，抵消残余扭矩；另一种方法是综合使用各种工艺条件，提高其退绕性能。

5结论    

通过本文的试验和分析，对各种织机和而料的需求做了详细阐述。尽管后道用户对DTY的性能需求多样，但根据用途做相应的调整，完全可以满足各种产品的需求。DTY生产企业必须对产品的用途做详细了解，才能生产出与其用途相适应的产品。