纺纱、织造、服装企业看过来，为您推荐几款智能制造解决方案

近年来，中国纺织行业正在上演“机器换人”的热潮，其出发点是提高生产环节的自动化与高效率，以机器替代传统的人工操作。
据不完全统计，目前，国内纺织企业生产设备数字化率达到36.06%，数字化生产设备的联网率达到27.74%，生产管理环节信息化普及率达到50.49%，实现管控集成的企业比例达到了19.82%。 众多纺织企业纷纷采用各类解决方案，提升企业自身的设备智能化转型升级，从而提升中国制造业面向智能时代的竞争力。今天小编就为大家分享几款纺织智能制造解决方案！ 纺纱智能解决方案 2016年，溢达集团启动“昌吉溢达三万锭全流程智能化示范项目”，其中采用立达粗纱运输系统SERVOtrail和自动条筒运输系统对紧密纺纱过程进行自动化升级。为了监控纺纱过程，还采用了立达的纺纱控制系统SPIDERweb中的Alert and Cockpit Module智能手机应用程序。整条紧密纺生产线拥有三万锭子，但仅需45名训练有素的员工进行操作。此生产线还实现了可持续发展，并进一步提高了产能，同时提升了产品的质量稳定性，增加了产量。
近两年，立达更进一步，推出了一体化纱厂管理系统：ESSENTIAL。该系统连接所有可影响纱线生产的机器和辅助装置，并为企业资源规划(ERP)等第三方系统提供用户自定义界面。用户可以在立达数字化纺纱套件中选择最符合要求的模块，然后单独添加，可实现： 启用正确的措施 ESSENTIALmonitor可清晰、有序地集中显示整个纺纱过程中的数据。这样可以收集所有的相关信息，找出弱环，并以最经济的方式配置人工。准确、不间断地记录生产、能耗和质量数据，以实现快速响应，并启用正确的措施。这样可提高效率并降低纺纱厂成本。作为一项新功能，套件还为如何提高生产效率提出建议。 智能维护 ESSENTIALmaintain通过分析关键机器部件的传感器数据并识别异常情况以避免停机，从而实现纱厂智能维护。该模块可明确显示所有以往、当前和未来的维护任务。 避免停机 ESSENTIALpredict将机器学习算法应用于传感器数据，并对比相似机型的运行状况。一旦机器开始异常运行，用户就会收到一条消息，其中包含立达提供的关于如何避免停机的说明。 订购和管理 ESSENTIALorder便于用户管理备件采购。除备件订购服务以外， 网店还具有其它的先进功能。该模块还提供针对特定机器配置的在线零备件目录。 更便捷的信息查找 ESSENTIALconsult用于快速查找重要信息。数字化手册包含所有的操作和安装手册，节省了查阅传统纸质手册的时间。 织造智能解决方案 卡尔迈耶一直致力于为经编、整经和产业用纺织品提供完美的解决方案。在ITMA 2018展会上，卡尔迈耶推出了新的数字化品牌KM.ON，这一品牌将卡尔迈耶数字工厂的数字化解决方案与整个卡尔迈耶集团结合起来，其首要目标是提升客户价值。KM.ON的系统解决方案由八个模块组成，在特定领域给客户提供支持。k.ey是一个自带软件的工业PC，可连接至解决方案。 k.management模块可以让客户直观地在任意时间和地点查看当前的生产进程，生产数据清晰地展示在面板上，这一简单的信息传递提高了生产过程的透明度，这些数据也是公司开展决策和指定规划的重要参考信息。这些优势均基于卡尔迈耶自主研发的机器联网工作。 k.maintenance模块提供了支持客户开展日常维护的解决方案。里面涵盖了用于验证零备件真伪的CHECK PARTS应用程序。它具备广泛地扩展功能，其中最重要的一项扩展功能是“扫描订购”功能，让在线下单变得更加简单。自动数据传输改善了客户的零备件日常订购和库存备货。 k.service模块从长远来看，将包括管理客户与卡尔迈耶之间通信的所有功能，在客户需要帮助的时候，这将使沟通变得迅速而高效，从而提高机器的生产效率。
此外卡尔迈耶的KM.ON数字化解决方案在数据分析、状态监测和数字机器日志领域也有所涉及。 服装智能解决方案 雅戈尔通过引进智能化设备以及自主设计MES（生产信息化管理）系统，历时1年半、投资2亿元改造的精品西服车间去年正式启用，专门用于生产市场售价在6800元以上的高级定制西服套装。 流水线上方几条红白相间的吊挂系统带着各种半成品的布料游走在各个工位之间。这里的每个吊挂架上都有一个编号。它就是这套西服的“身份代码”，包含着诸如面料、尺寸、工艺标准等所有信息。而这些信息通过每个工位前的一个专属平板电脑显示给工人。这样，在布料到达工位的同时，工人已经了解了这套西服的工艺要求，在缝制的时候就不会出现偏差。
在工位上，每个工人都会按照面前PAD提供的工艺提醒，分别对西服面料进行收省拼侧片、前片推门等工序，工人们从系统上接过布料，熟练地完成自己的工作后，交还给吊挂系统，此时传送带会自动带着它们走向下一个工位。此后，吊挂系统会根据衣架上的二维码对西服和西裤进行扫描配对，确认颜色、尺码无误后，再成套运送到一楼仓库。 通过控制系统发出指令，布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情，从裁剪完毕的零碎布料到变成一套直接可以销售的成衣，全程“脚不沾地”，都在吊挂系统上完成，从而节约了大量人、物和时间的成本。
智能工厂建成后，订单反应周期将大幅缩短，大货生产周期从45天缩短到32天，量体定制周期由原先的15个工作日缩短到5个工作日，特殊情况下单件定制周期甚至能缩短至2天。同时，通过智能分工，智能车间可以实现不同工艺要求产品的“混流”生产，正式投产后个性定制服装占比增至30%以上，精品服装生产总量由12万套/年提升至13万套/年，充分满足新消费时代个性化需求。 纺织行业智能制造试点示范企业 智能化生产无疑是企业转型升级的重要方向，很多行业内的知名企业早已顺势而为，率先实现工厂的智能化生产，以下是由中纺联发布的2019年纺织行业智能制造试点示范企业名单，看看有没有你熟悉的企业？ 资料和图片来自立达纺机/卡尔迈耶/MES百科，版权归原作者所有，如侵权必删