华宇织造 | 投资35亿,打造国内超大型经编纺织示范基地,一期实现量产
目前,华宇经编织造项目(龙湖厂区)5栋生产厂房已经全部建成,5幢宿舍楼也已经启用。2号车间的设备是一期项目最后一批进场安装的,技术员正在对其进行最后的调试。该车间采用了先进的经编设备,主要用于新品研发生产,目前已经安装调试接近60 %。调试完成后,意味着一期工程基本结束。这些先进设备将会引领经编行业从设计、开发走上另外一个高度,将为客户提供更高端、更复杂的产品。
华宇织造的车间采用国内外的先进设备,国外设备更多的是追求效率、产能,国内的设备可塑造性更高,二者互补,可为客户提供更多选择性、个性化定制的产品。
华宇经编织造项目介绍
华宇经编织造生产项目占地面积约250亩,总投资约35亿元,按高起点、高规格、高标准进行规划建设,将建成智能化工厂,实现智能化生产管理。项目分两期开发建设。一期工程占地面积约195亩,规划建筑面积30万平方米。目前已经完成主体建设,所有高速卡尔迈耶经编机、整经机,目前已全部安装调试完成进行量产。在建的还有办公大楼、研发中心、企业文化中心等建筑3万多平方。
二期工程占地面积约55亩,规划建筑面积15万平方米。将引进智能化织造生产设备系统和仓储系统,配备MES生产制造执行等工业控制软件,升级ERP等系统,并采用5G边缘网络和工业PON网络对纺织设备进行联网,引进AGV技术,并建立基于人工智能的检测系统、智能仓储物流系统、工厂互联互通网络架构与信息模型、现场数据与生产管理软件信息集成系统、定制型车间制造执行系统。
建成后实现各道工序间的数据互联互通,实现产品全生命周期管理及生产全流程数字化,建成高档经编面料工业互联工厂。华宇作为国内经编行业龙头企业,在行业内首创将化纤、经编、印染融为一体,经过近二十年的发展,经编间隔织物产品产量达到全国领先。新项目建成投产后,将是一个超大型的经编纺织示范基地,可提供就业岗位超1800个,预期年产值将达到30亿元。
经编龙头企业是如何炼成的?
工欲善其事必先利其器,华宇织造积极引进先进的卡尔迈耶经编设备,从而大幅度减轻了工人劳动强度, 工人的薪酬水平也得到提升,最好的技术工人月工资收入可达近万元。
此外,华宇织造“经编智能工厂试点示范”项目是2018年国家工信部智能制造试点示范项目,并且华宇织造参与的“面向经编智能化生产的机器视觉在线检测关键技术及产业化”项目也荣获了2018 年度中国纺织工业联合会科学技术奖二等奖。
在新品开发上做到引领
华宇织造的竞争优势还体现在产品研发上:
其一是每年举办经编间隔织物流行趋势发布会,其中,2019/2020 经编间隔织物行业流行趋势提出,设计带来面料花纹的丰富、结构的重组、性能的多样, 正在构建行业未来。
其二是在功能性产品上不断发力, 契合了当前纺织工业“科技、时尚、绿色”的新定位。
其三是基于贾卡经编机的运动鞋鞋面材料的研发。华宇织造今年凭借“基于贾卡经编机的复合功能运动鞋鞋面材料关键技术”获得了第五届“中国十大纺织科技·产业推动奖”。
其四是延伸到3D寝具系列的开发。华宇织造通过不断改进生产工艺,增加不同原料,从单一的3D网布枕头、床垫,到加入混纺面料和传统原料,开发出符合各个年龄层需求的寝具,更加符合人体结构、人体力学的要求,实现了生产方式的变革并进一步扩大了市场,目前与红星美凯龙等卖场均有合作。
打造全产业链优势
此外,为了打造品牌、提升企业影响力, 华宇织造的集团公司 — 华宇铮蓥集团,已初步形成以华宇织造为核心, 关联泉州铮蓥化纤有限公司、晋江市奔达印染有限公司、晋江市华宇铮蓥进出口贸易有限责任公司、晋江市协盛织染有限公司为一体的集团化运营模式,通过整合上游化纤制造和下游印染织染工艺,极力打造经编产业链一体化,在规模化、差异化、交货期、产品质量以及性价比等方面,极具竞争优势。
做国家知识产权优势企业
2015-2017年华宇织造获得授权专利36件,其中发明专利26件,专利数量居行业前列,表现出较高的自主创新能力,大多专利布局在设备、产品、工艺等企业用到的关键技术与销售推广的产品。基于此,华宇织造于2017年被国家知识产权局认定为国家知识产权优势企业。因此,在知识产权方面的布局与成果也就成为了华宇织造的又一竞争利器。
此外,华宇织造还积极参与到了国家标准的起草中,例如,在国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会、工信部2017 年发布的各项标准中,全国服装标准化技术委员会(TC219)归口管理的标准共计20项, 其中,《婴幼儿学步带》这项国家标准的起草单位之一就是华宇织造。