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亚麻纤维滑雪板:卡尔迈耶为复合材料行业赋能更高可持续性

卡尔迈耶产业用纺织机械有限公司是复合材料行业的重要参与者,专业制造用于生产无屈曲织物和全幅衬纬经编织物的机器。这些织物作为增强型材料被广泛应用到各个领域,其纺织增强结构主要由碳纤维或玻璃纤维制成。

虽然这些产业用纤维具备出色的机械性能,但需要通过消耗大量的能源和资源来生产。使用天然纤维则可以实现更高的可持续性。举例来说,亚麻纤维在能够提供与玻璃纤维相当的特定强度和刚度的前提下,还被认为是一种可再生的原材料。

卡尔迈耶产业用纺织机械有限公司和silbaerg滑雪板公司之间的合作将展示天然纤维在休闲领域中的应用。

用亚麻纤维制成滑雪板

随着生活水平的不断进步,各种专业性较强的运动在国内的普及程度也是越来越高。随着今年年初谷爱凌在北京冬奥会上的大放异彩,滑雪这项运动更是走进了大众视野。想要在雪上“飘”,轻量化、高强度和低阻尼的滑雪板少不了。

早前的滑雪板大多只是一块木板,随着材料科技的发展,复合材质的滑雪板越来越受滑雪运动者青睐。板芯的上方和下方通常为复合层,一般采用碳纤维或玻璃纤维,以保护板芯,增强滑雪板的机械强度 ,延长使用寿命。

为了减少运动过程中滑雪板的振动,多个滑雪板品牌正在增加复合材料中的亚麻纤维成分。碳纤维或玻璃纤维是实心细丝,而亚麻纤维是由微小的“基本纤维”组成的,它们会耗散能量,减少运动中产生的振动。

亚麻纤维

除了更加优异的性能之外,为减少滑雪板制作过程中的碳排放,增加生物基材质和回收材料成分也是近年来滑雪品牌履行其可持续发展承诺的关键。

滑雪板品牌Magine的Steve Wheeler表示:“生物纤维材质的滑雪板无论在响应度、弯曲度和边缘移动方面都表现出色。这种滑雪板更具可持续性,比市面上现有的许多玻纤和玄武岩纤维复合材质的滑雪板都更好。”

亚麻纤维首次用于多轴向无屈曲织物

亚麻纤维制成的增强型织物已不是全新领域,卡尔迈耶产业用纺织机械有限公司在亚麻纤维加工领域已有多年经验,且亚麻纤维的纺纱过程轻松简单。

在与工业伙伴瑞士公司Bcomp的初始项目中,卡尔迈耶的测试人员就已经在一台全幅衬纬经编机上成功生产了一款用于汽车结构的高性能增强型复合材料织物。

亚麻纤维制造的车辆零部件

如今,该增强型织物的应用范围将被扩大。作为2022年5月在巴黎举行的法国巴黎复合材料展览会的一部分,卡尔迈耶正在生产一种由亚麻纤维制成的多轴向无屈曲织物,它将被加工成滑雪板。

巴黎复合材料展览会上的卡尔迈耶展台

卡尔迈耶也希望能利用这次复合材料展会来展示其全新的产品研发。销售经理Hagen Lotzmann说:“我们注意到,工业领域和运动行业对可持续解决方案的需求越来越大。”

适用于生产多轴向无屈曲织物的高性能经编机 — COP MAX 4

这类用于滑雪板的无屈曲织物是在COP MAX 4上生产的。这是一款灵活的高性能经编机,可生产多轴向无屈曲织物和复合材料结构。

1. 铺纬系统可平行铺纬或交叉铺纬,经纱喂入装置

2. 可生产紧密织物或开放式结构

3. 可用于加工玻璃纤维、芳纶和碳纤维

4. 可喂入基布或短切毡

5. 配备走针系统

该机型的纬纱铺设角度可在+/-20°之间调节,因此可以紧密织物或开放式结构。COP MAX 4可用于加工玻璃纤维,但也适用于加工亚麻纤维。

COP MAX 4生产的亚麻织物

用于制作滑雪板的天然纤维是一种纱支为Nm 2.5的捻纱,双轴向结构的铺设角度为+/-45°或+/-60°。在开发运动器材的测试工作时,还同步尝试了不同的垫纱方式。

加工短纤纱和加捻纱是卡尔迈耶产业用纺织机械有限公司应用技术部的专家们正在应对的新挑战。“通过在COP MAX 4上加工这种纱线,我们正在取得良好的进展,同时也获得了宝贵的经验。“Kay Burkhardt在项目中解释说。这位应用工程师对该项目信心十足,并认为向更高的可持续性又迈进了一步,这也是卡尔迈耶产业用纺织机械有限公司一再倡导的理念。

从纱线到滑雪板

这类用于滑雪板的亚麻纤维制成的多轴向无屈曲织物在经编机COP MAX 4上生产,由复合材料行业的专家silbaerg滑雪板公司进行加工。从纱线到滑雪板的整个产生过程如下:

01 原材料:植物纤维 — 亚麻、棉花、黄麻

02 原材料:纱筒上的单纱

03 机器技术:在COP MAX 4机器上加工单纱

04 面料生产:生产+/-45°多轴向无屈曲织物

05 成品织物:不同垫纱角度和垫纱方式的可能性

06 切割工艺:利用激光切割机给滑雪板按照形状进行切割

07 层压工艺:用环氧树脂体系生产纺织结构

08 关键的木芯:用环氧树脂准备木芯

09 装饰板面:用环氧树脂润湿装饰板

10 滑雪板成品的诞生:可持续性结合强大的机械性能 — 天然纤维复合材料

资料来源:纺织服装周刊、卡尔迈耶
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