世界水日 | 卡尔迈耶助力牛仔布生产商节水高达30 %

水是生命之源，生态之基，更是生产之要。一流的纺织企业往往关注的不仅是企业效益，更重要的是企业的社会责任感，节水环保就是其中之一。

作为传统的纺织染整生产工艺，牛仔布的生产总是需要消耗大量的水资源。因此节水一直是牛仔布生产商在环保方面的重要诉求。

卡尔迈耶 - 助力牛仔布生产商提速降本

卡尔迈耶是全球领先的浆染联合设备生产商。凭借其PRODYE-S片染机，公司已经成为高端牛仔布领域的领先供应商，而用于绳染工艺的PRODYE-R更是把卡尔迈耶推向市场的最顶端。

去年 4 月，一家著名的牛仔布生产商购买了一台PRODYE-R并投入生产，标志着一个重要的里程碑。机器的杰出性能给这家大型牛仔布生产商留下了深刻的影响。

在染色之后的纱束展开过程中（即二次整经），比类似机型的加工速度快，使用的浆槽更少。同时也只需更少的化学原料，比如可减少 20 % 的硫化氢用量。二次整经的加工速度可提高 15 - 20 %。

此外，PRODYE-R所需的染色区域更短。卡尔迈耶罗塔公司和卡尔迈耶牛仔布研发中心总经理 Enzo Paoli 期待这一研发能为未来的业务发展注入新动力。

PRODYE-R仅需8 - 9个浆染单元，取代了之前的12个浆染单元，但是上色度提高了5.5 %。

由于更短的染色区域，染液的用量减少了25 %以上，能耗也随之减少。结果就是成本显著降低。这些杰出优势都基于针对染液添加和纱束传导所作的技术优化。

除此之外，染液循环只需更少的化学剂，例如氢氧化钠；节能水洗槽的设计还能减少近30 % 的水耗。

PRODYE-R 预清洗

PRODYE-R 的二次整经过程拥有令人惊叹的速度。和传统类似的设备相比，它能节约 15 - 20 % 的时间，因此可以减少 LCB 分经机的数量。想要达到此目的的先决条件是确保纱束在机器上传送的均匀一致性。

由多根纱线合并的纱束只能在染色后慢慢展开，否则，可能出现断纱现象，那就只能用打结来弥补，但这样就会导致在织造过程中产生质量问题和效率损耗。

因此，在纱线喂入机器的过程中，我们需要特别注意纱束的结构均匀性。球经机把纱架上的纱线牵引并集成一个纱束，然后交叉缠绕成球状。

在此期间，计算机控制系统能确保纱线的温和操作及持续顺利的纱线输送。随后，纱束从球经上退绕，进入染色区域。在这个过程中，传感设备的张力控制完美适应纱线，确保紧凑均匀的纱束结构不受影响。

在干燥区域，电机取缔了传统传送带来获得完美的张力控制，确保纱线拥有适当的弹力。在烘干机的出口处，有一个做圆周运动的卷取机构，它能保证纱束在筒内的均匀存放/堆放。

这个步骤包含了一个杰出的设计理念。采用线性杆的卷绕机构取代了常规机械齿轮的卷绕机构，具有较高的灵活性，反应时间短。它能在短时间内根据不同的机器速度和纱束克重来调整纱束的捻度。没有粘连的纱束结构可以进行高速分离，并卷绕到织轴上。